随着我国经济的 持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的 重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的 关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的 前提。聚氨酯保温钢管厂广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。经研究机构验证，防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的 表面处理对防腐层寿命的 影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的 要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的 有机物，但它不能去除钢材表面的 锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的 锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。
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