钢管热处理时要点知识

　钢管在进行热处理前应清除油污、残盐、油漆等外来物，然后根据要求采用碱洗、喷丸等方法进行清理；另外想要检查质量是否合规，可以通过壁厚检查、长度检查、弯曲度检查来进行判断，那么下面就详细介绍一下相关内容。

　一、钢管热处理的要点

　1、钢管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物；

　2、在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；

　3、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500－550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制；

　4、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；

　5、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；

　6、钢管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）；

　7、马氏体不锈钢和耐热钢钢管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时；

　8、根据钢管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；

　9、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；

　10、当钢管力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。钢管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。