钢管在进行热处理前应清除油污、残盐、油漆等外来物，然后根据要求采用碱洗、喷丸等方法进行清理；另外想要检查质量是否合规，可以通过壁厚检查、长度检查、弯曲度检查来进行判断，那么下面就详细介绍一下相关内容。
一、钢管热处理的要点
1、钢管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物；
2、在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；
3、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500－550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制；
4、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；
5、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；
6、钢管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）；
7、马氏体不锈钢和耐热钢钢管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时；
8、根据钢管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；
9、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；
10、当钢管力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。钢管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。
二、检查钢管质量的方式
1、壁厚检查
壁厚检查所用的工具主要是千分尺。检查时，用千分尺逐支测量钢管壁厚。检查前首先验证千分尺的合格证是否在有效期内，并校对千分尺是否对准零位，转动是否灵活，测量面应无划伤和锈斑，合格后方可使用。检查时，左手执千分尺支架，用右手旋转激轮，丝杆应与测点直径重合，端面测量应不少于6点，发现壁厚不合格，应作出标记。
2、外径、椭圆度检查
外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格卡规逐支测量钢管外径。检查前首先验证卡规的合格证是否在有效期内，并用游标卡尺校对所使用的卡规，测量面是否有划伤和锈斑，合格后方可使用。检查时，卡规应垂直钢管轴线，钢管缓慢转动，测量所在截面的最大点、最小点，发现外径偏大或偏小时，应作出标记。
3、长度检查
钢管长度检查所用的工具主要是钢卷尺，测量长度时，卷尺“O”点对准钢管的一端，然后拉紧卷尺，使卷尺刻度的一边贴紧钢管表面，钢管的另一端卷尺的长度即为该钢管的长度。
4、钢管的弯曲度检查
钢管的弯曲度检查主要是对钢管总长弯曲度、每米弯曲度的检查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和鱼线。
测量钢管的总弯曲度时，用鱼线对准钢管的一端，然后拉紧鱼线，使鱼线一边紧贴钢管表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙最大处的间距，所测得的最大间距，即为钢管的总长弯曲度。
以上就是关于“钢管热处理时有哪些要点”的全部解答，如您有疑问或建议，可随时与我们联系.
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