为了提升钢管的表面硬度和耐磨性，需对方矩管实施表面处理，如表面火焰、高频表面淬火、化学热处理等。一般而言，高中频表面大多数淬火，加热温度为850-950度。因导热性差，加热速度不要太快，如若不然会表现熔化裂纹和淬火裂纹。钢管的表面热处理方法的知识高频淬火要求正火后基体主要为珠光体。喷水或聚乙烯醇溶液冷却。回火温度为200-400℃，硬度为40-50HRC，可确保方管表面的硬度和耐磨性。
淬火钢管时应注意以下关键点:
(1)细长管应尽不应该在盐浴炉或井式炉中垂直加热，以此减少自身净重引发了的变形。
(2)在同一炉内加热不一样截面的管件时，小管件应放在炉外端，大管件和小管件应分别计时。
(3)各个装料量应与炉子的功率等级相适应。当加料量较大时，容易加压和升温，加热时间需要延长。
(4)水或盐水淬火的方形矩形管的淬火温度应作为下限，油或熔盐淬火的淬火温度应作为上限。
(5)双介质淬火时，第一淬火介质中的停留时间应根据以上所述三种方法控制，钢管的表面热处理方法的知识从第一淬火介质到第二淬火介质的移动时间应尽不可能短，最好是0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脱碳的管道应在校准盐浴炉或保护气氛炉中加热。假如不符合条件，可在空气电阻炉中加热，但应采取保护措施。
钢管垂直浸入淬火介质后，不摆动，上下移动，停止淬火介质的搅拌。
(8)当对硬度要求高的零件冷却本事不到时，可把整个零件与此同时浸入淬火介质中，通过喷洒液体来冷却零件，以提升冷却速度。
(9)必须置于在有效的加热区域，装料量、装料方式和堆垛形式应确保加热温度均匀，不可能造成变形等弊端。
(10)在盐炉中加热时，不能离电极太近，以免局部过热，距离应高于30毫米。离炉壁的距离和液面如下的浸入深度应等于30毫米。
(11)结构钢和碳钢直接可以放入淬火温度或大于淬火温度20-30℃的炉中加热。钢管的表面热处理方法的知识高碳高合金钢应在600℃左右预热，再之后升至淬火温度。
(12)淬硬层深的管道可适当提升淬火温度，淬硬层浅的管道可选取偏低的淬火温度。
方矩管的表面不要有油、肥皂和其它污物。基本情况下，水的温度不超过40℃。
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