1，针对高强厚壁直缝钢管高速精准冷塑连续成形与合缝的关键技术难题，发明了直缝钢管冷塑成形工艺方法及软件，突破了重型成形机主体结构，虚拟主轴六缸同步控制，挠度自动补偿，数字化合缝等关键技术，研制出65000kN重型数控成形和13轴电液伺服数控合缝的工艺及成套装备，实现了高强钢管非线性连续成形与高负载下实时闭环连续合缝。
2，针对高强钢管高质高效预-精焊制造技术装备的国内空白，提出深潜电弧工艺方法，发明了防飞溅粘附大电流MAG焊枪，揭示了埋弧精焊多弧共熔池交直流电磁干扰耦合规律，研究发现了钢管内悬臂梁机械振荡与交直流强磁振荡交互影响规律，钢管研制出钢管预-精焊制造用高速MAG预焊，直缝埋弧精焊（四丝內焊和五丝外焊），螺旋缝内／外埋弧精焊系列成套工艺及装备线，实现了高强钢管数字化全闭环高速MAG预焊与高质高效埋弧精焊。
钢管厂的设计原理：。
1，利用三维空间模拟模块，根据原有设计图纸提供的曲面与建筑物轴线之间的关系建立曲面三维坐标系，画出双曲率弧形屋面的立体结构图，弧形屋面的立体结构图。
2，根据荷载计算确定屋面施工用的钢管脚手架立杆间距和钢管脚手架水平杆步距，在三维立体结构图中对钢管脚手架进行模拟仿真定位，钢管脚手架预定位。
3，将钢管脚手架立杆和钢管脚手架水平杆的交叉点在双曲面上生成平面投影网钢管格线，钢管脚手架平面图投影生成网格线。
4，计算出水平投影面坐标系中每一个网格节点处对应空间双曲面上点位的标高。
5，记录所有交点的三维坐标，网格点间距等参数。
钢管色彩：白中带亮，具有较高金属光泽。
精细亮光管主要用途：轿车，机械配件等用对钢管的精度，光洁度有很高需求的机械，而如今的钢管用户不仅仅是对精度，光洁度需求比较高的用户了，因钢管精度高，所以许多机械加工用户为了节约工时的损耗，将无缝钢管或圆钢正渐渐的转变为钢管。
钢管热处理后常见的问题。
【1】硬度不合格，硬度高，可以提高问火温度重新进行回火处理，钢管硬度不足，钢管多因为加热温度低或时间短，回火温度高，等温温度高或时间长，介质的冷却能力差及钢管加热时脱碳造成等，通常要重新热处理。
【2】钢管金相组织不合格，指淬火马氏体的级別高于2.5级，原因主要是加热温度髙或保温时间长，需进行重结晶退火后再热处理。
【3】表面脱碳，盐浴脱氧不良，或夹具诱蚀等，盐浴中氧化物超标，对于用钢管而言，其螺纹不再加工，将使其耐磨性大大降低，必须防止出现脱碳现象。
【4】中径及倒锥度超差，没有控制好钢管淬火工艺参数（加热温度，保温时间或冷却介质等），也可能同机械加工尺寸控制不严，原材料的球化不良有关，需退火后重新淬火处理。
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