钢管轧裂情况：
1钢管钢热轧轧裂位置分别距带钢头部38，118m处，主要位于带钢中部。
2由轧裂的大孔洞形貌推测，裂口起始于带钢宽度的中部，其原因是轧制过程中轧制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明显的宏观大孔洞形貌。
3无缝钢管钢在冷轧生产过程中断带的断口表面平滑，断口前后未见明显表面缺陷。
4而对断口微观形貌进行观察，可见典型韧窝状韧性断裂形貌，同时断口呈现分层状，中心韧窝较大，近表面处韧窝缩小，裂纹呈现以中心断口为主的发散扩展型断裂形貌，中心处断口深度较深，由此推测此断带的分层形貌与中心偏析情况密切相关。
钢管原因分析：
1在扫描电镜下观察无缝钢管钢热轧轧裂缺陷形貌，断口中部可见明显裂纹。
1对钢管钢热轧轧裂裂纹及其末端进一步观察发现，裂纹附近存在明显的氧化质点，裂纹末端存在沿晶内裂纹，裂纹附近呈现完整的多边形铁素体形貌。
3裂纹附近30um内的氧化质点特点与连铸坯的原始缺陷密切相关，连铸坯在加热炉内长时间加热造成了裂纹附近的元素被氧化，形成较厚的氧化质点层，此缺陷终遗传至后的热卷中。
4分析发现在厚度中心及1/4处均存在明显的裂纹及氧化带，裂纹附近同样存在氧化质点。
此断裂卷整卷均存在不同程度的内裂纹情况，裂纹主要存在于板卷中精密无缝管部附近，呈现连续贯通的形貌，轧裂风险较高。
从市场了解的情况来看，近期钢厂资源到货量较为充足，但由于下游终端采购力度有限，市场去库存速度较慢，普遍商家下调价格来增加出货量，另外上周本地库存量有小幅上升，加上钢厂到货量持续增加，在需求量不佳的情况下，预计乐从精密无缝管市场行情继续弱势走低的可能性较大。
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
它们的生产工艺流程前三步基本相同，不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火，退火后要用专门的酸性液体进行酸精密无缝管洗，酸洗后，涂油，然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理，热处理后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后，用油漆喷上编号，规格，生产批号等。
当时电荒对全国钢铁供需格局影响仍然有限，电力严峻区域的35crmo钢管产量约占全国产量的20%，虽然处于电力严峻状况，但是大规模的“拉闸限电”并未出现，当时出台的一些减轻电力严峻的方法首要仍是会合在错峰，避峰出产，因而对全国范围内的钢铁供需格局影响较为有限。
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