从焊接工艺而言，钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根钢管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷三、韧性和疲劳强度。管道发展的趋势是大口径、。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。钢管与钢管虽然同为一个级别，但钢管具有较高的冲击韧性。输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。按测定结果，钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的钢管要高。
钢管出厂前要经过哪些检测？
（1）和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。
（2）特别波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；
（3）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
（4）X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；
（5）X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
（6）管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
（7）倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
（8）声波检验Ⅱ：再次逐根进行特别波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
（9）扩径：对埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改进钢管内应力的分布状态；
（10）预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
（11）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在钢管内侧进行焊接；
（12）水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
钢管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而钢管制作工序是分段的，包括整板、压头、预卷、点焊、焊接、精整、组对等多道工序过程。这是钢管生产区别于钢管生产的重要特征。现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的。由于钢管管型规整、焊缝均匀分布，相对于钢管，钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，了现场钢管焊接组对时的组对精度。输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，钢管内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积（如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝）所起的影响大十倍。
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