钢管的工艺流程的知识

　　钢管的热处理缺陷主要包括钢管组织性能不合格、尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。

　　钢管的热处理工艺特点：

　　第一道工序是加热：

　　一种是临界点Ac1或者Ac3以下的加热；另一种是临界点Ac1或者Ac3以上的加热。第一种主要是稳定钢的组织和消除美标钢管的残余应力，第二种主要是将钢奥氏体化。

　　第二道工序是保温：

　　目的是均匀美标钢管的加热温度，以得到合理的加热组织。

　　第三道工序是冷却：

　　冷却过程是美标钢管热处理的关键工序，他决定钢管在冷却后的金相组织和力学性能。在实际生产过程中所采用的钢管冷却方式是多种多样的。经常采用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根据不同的美标钢管加热温度，结合不同的美标钢管冷却速度，分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。

　　钢管的工艺流程：

　　一般的钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧钢管要短于热轧钢管，冷轧钢管的壁厚一般比热轧钢管要小，但是表面看起来比厚壁钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 　热轧钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。