无缝钢管短流程纵轧生产工艺
无缝钢管是指外径在114mm以下，采用合金管坯制成。钢管广泛应用于大型锅炉、电站、石油加工等领域。但由于锅炉电站用的小口径钢管规格多、品种多、长度规格多、单次定货量少，难以安排生产。所以目前国内主要有两种生产方法。一是长流程连轧生产线，大多为5～6三组开式轧辊机，连轧生产线产量大，规格齐全，能实现锅炉管的生产，但生产线投资很大，工模具消耗的成本也很高，操作技能要求很高，采用单一的大管坯生产小口径钢管生产的压缩比过剩，生产不经济，属高耗能生产。
无缝钢管短流程纵轧生产工艺
二是采用冷拔生产，目前国内还是以这种方法为主，冷拔生产小口径管也具有它的优势，生产工艺灵活，适应性强，但困扰冷拔生产的是摆脱不了钢管的酸洗，污染重，劳动强度大，且冷拔生产钢管的成本较热轧高。对于一些特殊钢种的钢管，如T11，T12，T91，T92等上述两种方法均不能生产，目前只能靠冷轧方法生产，且同样面临生产成本高，成材率低的生产瓶颈。
随着国家对高能耗，高污染企业生产的治理力度越来越强，我国上千家中小规模冷拔生产厂家，面临着装备老化，工艺落后，生产成本高的现状，也急切寻求新型无缝钢管生产的出路。
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