怎样操纵六角钢管生产过程中的伤疤
(一)除金属氧化物剂粉末状粒度分布一般规定在16目上下。
(二)依据六角钢管内表层总面积明确除金属氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不一样直徑、长短的管件喷吹得除金属氧化物使用量是不一样的。
(三)吹扫时间应依据管件立即、长短开展调整，以管件内沒有飘浮的氢氧化物再被吹出来为规范。
(四)芯轴润化实际效果不太好或芯轴润滑液溫度过低，会造成内结痂。为了更好地提升芯轴溫度，可采用一次冷却水的方法。
(五)除金属氧化物剂中硬脂酸钠的成分要做到12%之上，令其其能在六角钢管内壁中充足点燃。
(六)严控芯轴的溫度，确保喷漆润滑液前芯轴外表温度在80-120℃，芯轴溫度不可以长期高过120℃，以确保预穿前其表层的润滑液干躁并高密度，作业员应常常查验芯轴润化情况。
(七)喷头高宽比应依据六角钢管直徑开展调整，以确保对中优良。每一个车次要清除一次喷头，长期关机要拆下来喷头开展清理。为确保除金属氧化物剂在管件内腔匀称吹扫，在煤气发生炉除金属氧化物剂工序应用选配设备，并配上转动标准气压。
(八)煤气发生炉工作压力应与管件直徑、长短相互配合，既保证吹扫强有力，点燃充足，又不可以有未彻底点燃的除金属氧化物剂被气旋从六角钢管内吹走。
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