冷拔六角钢管在渗氮的全部生产制造全过程中，渗氮通常是最终一道工艺流程，最多再开展精抛或碾磨。渗氮内孔内六角管的生产流程一般为：煅造→淬火(淬火)→初加工→热处理→深度加工→去地应力→精抛→渗氮→精抛→安装。
冷拔六角钢管在一定溫度下于一定物质使得氮原子渗渗热，众达金属材料称之为渗氮人产品工件表面的有机化学热处理方法，氮的目地是提升产品工件表面的强度耐磨性能、强制、耐腐蚀性和疲劳极限。
内孔内四方无缝钢管渗氮解决普遍用以各种各样髙速传轮、高精密车床主轴、循环系统地应力功效下规定高疲劳极限的零件(如髙速柴油发动机发动机曲轴)以2规定形变小和具备一定耐高温、抗腐蚀工作能力的耐磨损零件(如闸阀)等。可是渗氮层薄而脆不可以承担冲击性和震动;并且渗氮解决生产制造时间长，产品成本较高。
渗氮前的加热解决包含淬火(淬火)、热处理、去地应力。
(1)淬火(淬火)，其目地是优化晶体、减少强度、清除煅造地应力。
(2)热处理，能够改进钢的生产加工特性，得到匀称的淬火屈氏体机构，以确保零件芯部有充足的抗压强度和延展性，另外又能使渗氮层和基础融合坚固。
(3)去地应力解决，针对样子繁杂的高精密零件，在渗氮前要开展1~2次去地应力，以降低渗氮全过程中的形变。
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