双相钢不锈钢管受自身冶金特性的制约，限制了焊接方法的选择，过高的焊接线能和过低的焊接线能不理想。 焊接线的能量过高时，焊接接头的冷却速度降低，有利于热影响区和焊接金属的铁素体向奥氏体过渡，得到足够量的奥氏体，但容易导致铁素体晶粒的生长，产生有害的金属间相，韧性降低，那么，下面一起了解下双相钢不锈钢管的焊接工艺要点是什么吧!
因此，除了不能采用电渣焊外，埋弧焊和熔极电弧焊的使用也受到限制。 如果焊接线的能量过低，热影响区和焊接金属的奥氏体析出减少，会产生单一的铁素体组织，大大降低各项性能。 因此，不应该采用电子束焊接和等离子电弧焊接。 目前常用的双相不锈钢焊接方法有手工电弧焊和钨极氩弧焊两种。双相钢不锈钢管的焊接工艺要点知识
双相钢不锈钢管手工电弧焊是双相不锈钢最常用的焊接方法，灵活方便，适用全位置焊接。 双相不锈钢大多超低碳，因此焊条的药皮多采用酸性的药皮，焊条工艺性能一般良好。 钨弧焊通常用于接头根部的焊缝焊接，以及管道的焊接，也经常用于薄板焊接。 钨弧焊保证优异的力学性能，特别是低温韧性。双相钢不锈钢管的焊接工艺要点知识
近年来，焊接双相钢不锈钢管时，也采用埋弧焊，但必须控制能量和层间温度，同时选择合适的坡口形式，前几个焊接稀释率过大，铁素体量增加，冷却速度过慢而导致脆化为了得到最佳的性能结果，焊接线能量和层间温度需要做出最佳的选择，通常焊接金属的奥氏体量控制在60%~70%的范围内。双相钢不锈钢管的焊接工艺要点知识
双相钢不锈钢管焊接时，应考虑尽量选择多道焊接。 因为后道焊接对前道焊接有热处理作用，焊接金属中的铁素体进一步变为奥氏体，奥氏体成为优势二相组织，与焊接相邻的母材热影响区组织中的奥氏体数也提高，焊接接头整体的组织和性能得到改善。 在最后的焊接表面，焊接另一个工序焊接。 这样，可以对表面焊接和邻接的焊接热影响区进行所谓的热处理，有助于组织的改善和性能的提高。 这个工序焊接最后可以通过机械加工去除。 焊接后，一般不进行热处理(包括应力消除处理和固溶处理)就容易发生脆化。 另外，由于注意控制层间温度和线能量，一般不会产生敏化问题。
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